如何建立半导体激光器老化监控系统（1）

如何建立半导体激光器老化监控系统（1）

2024-12-01 10:01:35

老化工艺是半导体激光器生产过程中的一道重要的关键工序。在产品出厂前，生产单位会通过较长时间的老化试验，提前发现在生产过程中无法通过检验、测试手段发现的产品质量问题或者是有缺陷的产品，从而提高产品出厂的良品率和产品的可靠性。然而，半导体激光器在老化工艺过程中存在异常自发热的问题，必须对产品老化过程进行严密监测，在异常发热时及时处理并报警。

老化工艺是半导体激光器生产过程中的一道重要的关键工序。
在产品出厂前，生产单位会通过较长时间的老化试验，提前发现在生产过程中无法通过检验、测试手段发现的产品质量问题或者是有缺陷的产品，从而提高产品出厂的良品率和产品的可靠性。然而，半导体激光器在老化工艺过程中存在异常自发热的问题，必须对产品老化过程进行严密监测，在异常发热时及时处理并报警。
有资料表明，半导体激光器老化过程中，即便是在较小的电流电压下，半导体激光器外壳与散热片之间也会存在较高的温差。也就是说，在老化工程中，当探测到散热片的温度变化时，半导体激光器内部已经出现了很严重的自发热情况。由此可见，温度是半导体激光器老化工艺的关键指标，那么测量半导体激光器模块的温度传感器就是整个监控系统的关键元器件。在设计监控系统的时候，首先要选择合适的温度传感器。选择温度传感器要遵循以下几个原则：
1、温度传感器的精度要高。本文是探讨半导体激光器老化过程中模块自发热的温度监控，不是探讨温度对激光器输出功率的影响，因此，根据用户要求选择较高精度的温度传感器可以满足监控的要求。
2、温度传感器的反应速度要快。根据前述温差较大的情况，所选温度传感器的反应速度就要比常规的快，这需要厂家在生产时采用特殊的封装工艺。
3、温度传感器的体积要小。温度传感器体积小，有利于安装。安装时，应该尽量把温度传感器直接与半导体激光器模块接触，而不是与散热片接触。